Nhu cầu sản xuất công nghiệp hiện đại đang hướng đến tốc độ cao hơn, chất lượng ổn định và chi phí vận hành tối ưu. Chính vì vậy, máy dập tốc độ cao ngày càng giữ vai trò quan trọng trong các nhà máy sản xuất linh kiện, kim loại tấm, motor điện, đồ gia dụng, thiết bị điện tử và ngành cơ khí chính xác. Với khả năng vận hành mạnh mẽ, khung máy cứng vững, hệ thống điều khiển thông minh cùng độ ổn định vượt trội, thế hệ máy dập mới giúp doanh nghiệp nâng cao hiệu quả sản xuất, đáp ứng mục tiêu tự động và hiện đại hóa dây chuyền lâu dài.
Khung máy cứng vững - nền tảng đảm bảo độ chính xác lâu dài
Khung máy được đúc từ gang cường lực có độ bền cao và trải qua quá trình xử lý ứng suất dư để giữ vững độ ổn định hình học trong suốt quá trình vận hành. Nhờ quy trình xử lý nhiệt chuẩn, kết cấu máy không phát sinh biến dạng, hạn chế tối đa tình trạng sai lệch độ song song, trượt dẫn hướng hoặc lún kết cấu – những lỗi thường gặp ở các dòng máy không được xử lý đúng kỹ thuật.
Thiết kế khung được phát triển theo phương pháp phân tích phần tử hữu hạn (Finite Element Analysis), cho phép xác định chính xác các vùng chịu tải trọng động lớn, từ đó tối ưu phân bổ vật liệu để gia tăng độ cứng vững mà vẫn kiểm soát được trọng lượng tổng thể. Nhờ cấu trúc được tính toán bằng khoa học, máy có khả năng chống rung vượt trội, hạn chế biến dạng trong các chu kỳ dập liên tục và giữ nguyên tính ổn định của kích thước sản phẩm ngay cả khi vận hành với tải trọng lớn trong thời gian dài.
Hệ thống thanh giằng được siết chặt bằng phương pháp tạo lực căng trước bằng thủy lực giúp lực được phân bổ đều lên toàn bộ kết cấu khung máy. Nhờ vậy, khung luôn giữ trạng thái ổn định và giảm tối đa rung động theo phương dọc trục khi vận hành. Đây là công nghệ thường chỉ xuất hiện trên các dòng máy dập cao cấp, nơi yêu cầu độ ổn định dài hạn và độ chính xác động cao.
Công nghệ giảm rung - ồn giúp nâng cao tuổi thọ máy & khuôn
Máy dập tốc độ cao cần cơ chế kiểm soát rung hiệu quả để bảo vệ khuôn, nâng cao chất lượng bề mặt và đảm bảo độ chính xác kích thước. Hệ thống cân bằng động được thiết kế tối ưu, phân tán năng lượng rung ngay tại nguồn, giúp máy vận hành êm, hạn chế rung truyền xuống nền xưởng và giảm động lên cơ cấu dẫn hướng.
Khả năng giảm rung vượt trội không chỉ kéo dài tuổi thọ khuôn, giảm nguy cơ mẻ cạnh hay lệch tâm, mà còn đảm bảo sản phẩm đạt độ đồng đều cao ngay cả trong các chu kỳ tốc độ lớn.
Trục chính hợp kim cao cấp - đảm bảo độ bền và độ chính xác hình học
Trục chính được chế tạo từ thép hợp kim Nickel – Chrome – Molybdenum, một trong những vật liệu có độ bền cao, khả năng chịu tải tốt và chống mài mòn vượt trội. Sau khi gia công tạo hình, trục được tôi cứng và mài tinh bằng phương pháp mài chính xác cao, giúp đạt được độ đồng tâm và độ đồng trục theo tiêu chuẩn cơ khí chính xác.
Nhờ kết cầu vật liệu cao cấp kết hợp quy trình xử lý nghiêm ngặt, trục chính vận hành ổn định dưới tác động tải lớn, hạn chế biến dạng xoắn và duy trì độ chính xác dài hạn, đặc biệt quan trọng khi máy phải hoạt động liên tục nhiều ca mỗi ngày.
Hệ thống dẫn hướng và định vị - đảm bảo độ chính xác lặp lại trong mọi điều kiện vận hành
Độ chính xác của bàn trượt quyết định trực tiếp chất lượng sản phẩm dập. Máy được trang bị cơ cấu hợp lý – phanh tách biệt, cho phản hồi nhanh, rút ngắn hành trình và tăng độ an toàn khi vận hành. Bạc dẫn hướng không khe hở (clearance-free), kết hợp ổ đỡ tuyến tính nhiều điểm tiếp xúc, loại bỏ hoàn toàn độ rơ, duy trì chuyển động thẳng chính xác và giảm sai số tạo hình.
Thanh trượt được gia cố bằng hệ thống thanh giằng siết trước, tăng khả năng chống lệch tâm và duy trì độ ổn định dưới tải động. Cấu trúc dẫn hướng mở rộng đảm bảo ổn định cả tải tính lẫn tải động, nâng cao độ lặp lại – yếu tố then chốt trong sản xuất hàng loạt.
Hệ thống bôi trơn cưỡng bức & làm mát - kiểm soát nhiệt độ và bảo vệ chi tiết cơ khí
Hệ thống bôi trơn cưỡng bức đưa dầu đến mọi bề mặt ma sát bằng áp lực cao, đảm bảo mỗi điểm tiếp xúc đều nhận đủ dầu để giảm nhiệt và giảm mài mòn. Tích hợp cơ chế làm mát dầu giúp giữ ổn định nhiệt độ toàn bộ kết cấu, hạn chế giãn nở nhiệt, qua đó duy trì độ chính xác trong từng chu kỳ dập.
Cảm biến áp suất dầu hỗ trợ giám sát tình trạng bôi trơn theo thời gian thực. Khi áp suất hoặc lưu lượng dầu không đạt ngưỡng an toàn, hệ thống sẽ cảnh báo ngay để ngăn ngừa hư hỏng nghiêm trọng.
Bộ điều khiển máy tính PLC-SI - trung tâm điều phối vận hành, giao diện thông minh, kiểm soát toàn diện
Máy dập được trang bị bộ điều khiển PLC-SI chuyên dụng, phát triển dựa trên yêu cầu đặc thù của công nghệ dập tốc độ cao. Bộ điều khiển sở hữu giao diện trực quan, các phím chức năng rõ ràng, cho phép người vận hành thiết lập thông số nhanh chóng, giảm tối đa thời gian làm quen và nguy cơ cài đặt sai.
Các chế độ vận hành được lập trình theo dạng checklist có hướng dẫn từng bước, giúp kiểm soát thông số chặt chẽ và loại bỏ sai sót trong quá trình thiết lập. Bộ điều khiển cho phép lựa chọn chính xác góc dừng của bàn trượt tại nhiều vị trí, phù hợp với các thao tác căn chỉnh khuôn, kiểm tra sản phẩm hoặc tích hợp dây chuyền tự động.
Máy hỗ trợ chế độ Lot A – B dành cho xếp lớp rotor – stator và Lot C dành cho dập lỗ rotor nhiều kích cỡ trong ngành motor điện. Bộ nhớ lưu trữ tới 30 bộ dữ liệu cài đặt khuôn, giúp quá trình đổi mã hàng diễn ra nhanh chóng và chuẩn xác.
Chức năng tự chẩn đoán (self-diagnostic), hiển thị mã lỗi và hệ thống đèn báo trạng thái giúp phát hiện sự cố ngay lập tức. Cơ chế interlock an toàn sẽ ngăn máy vận hành khi thông số cài đặt không hợp lệ, bảo vệ khuôn, bảo vệ người vận hành và ngăn chặn các lỗi vận hành có thể gây lãng phí vật liệu.
Bộ điều khiển hỗ trợ mở rộng chức năng theo yêu cầu, đáp ứng tiêu chuẩn điện – điện tử châu Âu, thích hợp cho việc tích hợp vào dây chuyền tự động hóa và hệ thống giám sát năng suất của nhà máy hiện đại.
Phụ kiện tiêu chuẩn và tùy chọn - đáp ứng đa dạng nhu cầu sản xuất
Máy tích hợp đầy đủ phụ kiện tiêu chuẩn như thiết bị điều chỉnh chiều cao khuôn điện, đồng hồ đo hiển thị 0.01 mm, chế độ micro-inching, bộ nhớ chương trình, hệ thống kẹp khuôn thủy lực, tủ điện độc lập và các cảm biến bảo vệ. Bên cạnh đó, người dùng có thể bổ sung các tùy chọn nâng cao như bộ cấp phôi tốc độ cao, bộ nắn phôi dạng S-loop, bộ nâng khuôn thủy lực, bộ chống rung công nghiệp hoặc cửa cách âm hai lớp để tối ưu dây chuyền dập liên hoàn.
Lợi ích khi đầu tư máy dập tốc độ cao
Nhờ thiết kế kết cấu vững chắc, độ chính xác định vị cao và hệ thống điều khiển thông minh, máy mang đến nhiều lợi ích thực tế: nâng cao năng suất từ 20–50%, giảm sai số sản phẩm, cắt giảm phế phẩm, bảo vệ khuôn, giảm chi phí bảo trì và đảm bảo tính ổn định dài hạn. Đây là giải pháp lý tưởng cho các doanh nghiệp đang hướng tới tự động hóa và tiêu chuẩn hóa quy trình sản xuất.
Sản phẩm tạo ra từ máy dập
Giá trị mang lại cho doanh nghiệp sản xuất
Máy dập tốc độ cao thế hệ mới là sự tổng hòa giữa kết cấu cơ khí cứng vững, trục – dẫn hướng độ chính xác cao và hệ điều khiển PLC-SI thông minh, mang đến khả năng vận hành ỏn định, chính xác và bền bỉ trong mọi điều kiện sản xuất. Nhờ tốc độ dập lớn, độ lặp lại gần như tuyệt đối và hệ thống bôi trơn – làm mát tối ưu, máy giúp doanh nghiệp rút ngắn chu kỳ sản xuất, giảm phế phẩm và kéo dài tuổi thọ khuôn. Đồng thời, khả năng tùy biến theo từng bộ khuôn, hỗ trợ nhiều chế độ dập và lưu trữ thông số khuôn quá trình đổi mã nhanh, đảm bảo chất lượng đồng đều và đáp ứng tốt yêu cầu tự động hóa. Đây là thiết bị chiến lược cho các nhà máy muốn nâng cao năng lực cạnh tranh, ổn định chất lượng và tối ưu tổng chi phí vận hành trong dài hạn.
Liên hệ tư vấn & Báo giá
📍TẬP ĐOÀN CƠ KHÍ BMT
📞Hotline: 090 888 4829
🌐Website: www.cokhibmt.com
